貝加萊總線接收模塊X20BR9300；X20BR9300 X20總線接收(X2X Link),可以為內(nèi)部I/O,X2X Link總線供電，武漢百士自動化設備有限公司主營供應產(chǎn)品，產(chǎn)品實拍，原廠原裝，質(zhì)量保障，歡迎新老客戶咨詢購買！

貝加萊B&R總線接收器

物料號:

X20BR9300

描述:

X2X鏈路總線接收器

X2X鏈路和內(nèi)部I/O電源的饋電

饋電和X2X鏈路電源的電氣隔離

可通過同時操作多個電源模塊實現(xiàn)X2X鏈路電源的冗余

僅在左邊的插槽上操作

總線接收器用于將X20系統(tǒng)連接到X2X鏈路。該模塊配備了X2X鏈路的饋線以及內(nèi)部I/O電源。

簡短描述

總線接收器X2X帶I/O和總線電源的鏈路總線接收器

一般信息

B&R ID代碼0x1BC1

狀態(tài)指示燈X2X總線功能、過載、工作狀態(tài)、模塊狀態(tài)

Diagnostics

模塊運行/錯誤是，使用LED狀態(tài)指示燈和軟件

過載是，使用LED狀態(tài)指示燈和軟件

X2X總線功能是，使用LED狀態(tài)指示燈

X2X鏈路電源的功耗1.62 W

功耗

內(nèi)部I/O 0.6 W

致動器（電阻式）引起的額外功耗[W]-

認證

CE是

UKCA是

ATEX 2區(qū)，II 3G Ex nA nC IIA T5 Gc

IP20，Ta（參見X20用戶手冊）

FTZú09 ATEX 0083X

UL cULus E115267

工業(yè)控制設備

HazLoc cCSA us 244665

過程控制設備

用于危險場所

I級，2區(qū)，ABCD組，T5

EAC是

KC是

X2X鏈路電源輸入

輸入電壓24 VDC-15%/+20%

輸入電流大值。零點七一

保險絲集成，無法更換

反極性保護是

X2X鏈路電源輸出

標稱輸出功率7 W

并聯(lián)是

冗余操作是

過載特性防短路、臨時過載

輸入I/O電源

輸入電壓24 VDC-15%/+20%

保險絲所需線路保險絲：10 A，慢速熔斷

反極性保護無

輸出I/O電源

標稱輸出電壓24 VDC

短路行為所需線路保險絲

允許接觸負載10 A

電氣特性

電氣隔離

X2X鏈路電源與X2X鏈路供電電源隔離

I/O電源未與I/O電源隔離

操作條件

安裝方向

水平是

垂直是

海平面以上安裝高程

0至2000米無限制

>2000 m環(huán)境溫度每100 m降低0.5°C

防護等級符合EN 60529 IP20

環(huán)境條件

溫度

活動

水平安裝方向-25至60°C

垂直安裝方向-25至50°C

減額—參見“減額"一節(jié)。

儲存-40至85°C

運輸-40至85°C

相對濕度

運行5%至95%，無冷凝

儲存5%至95%，非冷凝

輸送5%至95%，無冷凝

機械性能

注意：單獨訂購1x接線板X20TB12。

單獨訂購1x電源總線模塊X20BM01

間距12.5+0.2mm

貝加萊B&R產(chǎn)品：工控機、觸摸屏、X20系統(tǒng)、X67系統(tǒng)、X90系統(tǒng)、XV系統(tǒng)、 緊湊型I/O系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)、輸入輸出模塊、溫度模塊、電源模塊、通信 模塊、計數(shù)模塊、接線端子、電纜、伺服驅動器、插入式模塊、變頻器、伺服電機、行星齒輪減速器。

X20系統(tǒng)：總線模塊、端子排、空模塊、總線型CPU、總線型CPU系統(tǒng)模塊、總線控制器、總線控制器系統(tǒng)模塊、擴展型總線控制器、擴展型總線控制器系統(tǒng)模塊、X20接口模塊、X20電氣模塊、總線接收器和發(fā)射器、電源、X20 Hub系統(tǒng)、X20 Hub系統(tǒng)系統(tǒng)模塊、X20冗余系統(tǒng)、X20冗余系統(tǒng)系統(tǒng)模塊、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、數(shù)字量輸入/輸出、模擬量輸入、模擬量輸出、溫度測量、電機控制器、計數(shù)功能、數(shù)字量信號處理和準備。

帶IP67防護等級的遠程I/O

安裝，連接，一切就緒。這是直接安裝在機器上的遠程I/O新局面。其大小的設計允許安裝在最小區(qū)域。無需控制柜內(nèi)空間。IP67防護等級可以承受的環(huán)境。和集中式解決方案一樣快速。采用開放式現(xiàn)場總線系統(tǒng)實現(xiàn)連接。

典型的I/O系統(tǒng)位于控制柜中央。需要為傳感器和執(zhí)行機構進行廣泛的布線。模塊化的機器設計另外還需要悶頭連接器互聯(lián)。只有*擺脫了額外的配電箱才能充分發(fā)揮遠程I/O模塊的潛力。因此，帶IP67防護等級的I/O模塊成為了適用于惡劣工況的解決方案。

降低成本

減少接線

X67系統(tǒng)不需要在控制柜與每個傳感器或執(zhí)行機構之間進行長距離的大量接線，僅需單個總線電纜和24 VDC電源。這也適用于整個機器。與無源分配器相比存在相當大的節(jié)能潛力。這是因為將傳感器接入了X67系統(tǒng)而非控制柜。

極短的調(diào)試時間

預裝配的標準電纜便于機械師進行連接。接線錯誤已成為過去。運行準備工作起始于機器構造。不再需要進行冗長的接線檢查。

貝加萊總線接收模塊X20BR9300

X20系統(tǒng)-總線接收和總線中繼模塊

X20BR9300 X20總線接收(X2X Link),可以為內(nèi)部I/O,X2X Link總線供電

X20BT9100 X20總線中繼模塊(X2X Link)

X20BT9400 X20總線中繼模塊(X2X Link)，X2X Link為X67模塊供電5W，反極性保護，短路保護，超載保護，并行連接，冗余操作

X20系統(tǒng)-總線控制器

X20BC0043 X20總線控制現(xiàn)場總線接口模塊,1個CANopen接口,狀態(tài)顯示器LEDs,另購1xTB2105端子排

X20BC0053 X20總線控制現(xiàn)場總線接口模塊,1個DeviceNet接口,狀態(tài)顯示器LEDs,另購1xTB2105端子排

X20BC0063 X20總線控制現(xiàn)場總線接口模塊,1個Profibus DP接口,狀態(tài)顯示器LEDs,9-芯DSUB連接

X20BC0073 X20總線控制現(xiàn)場總線接口模塊,1個CANopen接口,狀態(tài)顯示器LEDs,另購1xTB2105端子排

X20BC0083 X20總線控制現(xiàn)場接口,ETHERNET Powerlink接口(EPL框架,協(xié)議支持),集成2x hub. 狀態(tài)顯示器LEDs,2 x RJ45連接

X20BC0087 X20總線控制現(xiàn)場接口,Modbus TCP接口,集成2x switch,狀態(tài)顯示器LEDs,2xRJ45連接

X20BC1083 X20總線控制器的總線接口模塊，Ethernet POWERLINK接口(EPL框架，D-議支持)，集成2x hub,，支持擴展X20 IF模塊，狀態(tài)顯示器LED，連接2x RJ45

X20BB80 X20總線控制器底座,用于X20底板模塊(CP,BC,HB,etc.)和X20電源模塊，X20鎖定板(左和右)，包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20BB81 X20總線控制器的擴展型系統(tǒng)模塊底座，帶1個擴展插槽支持X20底座模塊(XC,BC,HB,etc)和1個X20輔助模塊(IF,HB,etc.)和X20電源模塊，X20鎖定板(左和右)，包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20PS9400 X20電源模塊為總線控制器，內(nèi)部I/O，X2X Link供電

X20IF1091-1 X20 IF接口模塊用于可擴展總線控制器，1個X2X Link主站接口，電氣隔離，另購1×TB704端子排

X20 I/O- 模擬量輸出模塊

X20AO2622 X20模擬量輸出模塊,2路輸出端,±10 V / 0 to 20 mA,12-bit分辨率

X20AO2632 X20模擬量輸出模塊,2路輸出端,±10 V / 0 to 20 mA,16-bit分辨率

X20AO4622 X20模擬量輸出模塊,4路輸出端,±10 V / 0 to 20 mA,12-bit分辨率

X20AO4632 X20模擬量輸出模塊,4路輸出端,±10 V / 0 to 20 mA,16-bit分辨率

X20 I/O-IF通信模塊

X20IF1020 X20接口模塊,1個RS232,max. 115.2 kBit/s,電氣隔離

X20IF1030 X20接口模塊,1個RS485/RS422,max. 115.2 kBit/s,電氣隔離

X20IF1061 X20接口模塊,1個Profibus DP主站接口,max.12 MBit/s, 輸入數(shù)據(jù)max.3.5 KB和輸出數(shù)據(jù)max. 3.5 KB，電隔離

X20IF1063 X20接口模塊,1個Profibus DP從站接口,max.12 MBit/s,電氣隔離

X20IF1072 X20接口模塊,1個CAN接口,max.1 MBit/s,電氣隔離,另購1 x TB2105端子排

X20IF1082 X20接口模塊,1個Ethernet POWERLINK接口(EPL框架,協(xié)議支持),管理模式或受控模式切換開關,集成2x hub

X20IF1091 X20接口模塊,1個X2X Link主站接口,電氣隔離,另購1 x TB704端子排

X20IF2772 X20接口模塊,2個CAN接口,max.1 MBit/s,電氣隔離,另購2 x TB2105端子排

X20IF2792 X20接口模塊,1個CAN接口, max.1 MBit/s,電氣隔離,1個X2X Link主站接口,電隔離,另購1 x TB2105和1 x TB704端子排

貝加萊AutomationStudio4是針對自動化解決方案各個方面的開發(fā)和運行環(huán)境–從控制和運動技術到HMI、操作和集成安全技術。這款強大的工業(yè)自動化軟件工程平臺的第四代產(chǎn)品經(jīng)過*重新設計，可以幫助用戶提高工作效率。

今天的軟件開發(fā)者面臨著的硬件選擇多樣性，無論是在機器上還是在他們的辦公桌上。為了應對日趨復雜，功能多樣的機器任務，開發(fā)方法被迫大幅改進。

縮短上市時間的目標已經(jīng)無法通過在快速開發(fā)軟件之前建立機器并使硬件到位來實現(xiàn)。雖然今天的編程工具的確能夠加快處理編程任務本身，但是且可持續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)的大潛力在于融合機械、電氣和軟件領域，像對待集成生物一樣對待機器和系統(tǒng)。

面向對象編程的優(yōu)點

機器或系統(tǒng)行為是由其軟件管理的。引導每一個進程和活動的是軟件，管理重要信息和操作數(shù)據(jù)的是軟件，確保對用戶輸入、第三方系統(tǒng)指令以及通過傳感器向它報告事件做出適當響應的也是軟件。

因此，啟動軟件開發(fā)和機械設計一樣擁有相同的規(guī)范基礎，即使當機械設計的許多細節(jié)都可能改變。利用面向對象編程所提供的優(yōu)點能夠創(chuàng)建隨后由實際值來代替的結構和變量。

與CAD系統(tǒng)實現(xiàn)雙向數(shù)據(jù)交換

從仿真模型中自動生成代碼有助于在開發(fā)階段早期使軟件與機械設計相一致。通過模擬運動學和動力學系統(tǒng)中生成的數(shù)據(jù)在的CAD軟件中創(chuàng)建單獨組件或整個模塊可以進一步簡化編程。

當涉及電氣規(guī)劃時，在避免與兩個主數(shù)據(jù)版本相關的錯誤風險以及為此做出不必要的努力方面擁有眾多優(yōu)勢?，F(xiàn)在，軟件開發(fā)人員通過使用EPLANElectricP8接口能夠輕松地實現(xiàn)ECAD項目與貝加萊AutomationStudio中硬件配置之間的同步。這種雙向數(shù)據(jù)交換確保了兩組數(shù)據(jù)始終是的。

通過可復用模塊實現(xiàn)可持續(xù)節(jié)約

當自動版本管理減少了花費在協(xié)調(diào)和文檔上的時間時，集成的工具促進了團隊合作。有用的功能如自動生成主數(shù)據(jù)、可視化的硬件配置工具以及方便的面向對象編程使得軟件設計變成一件更加愉快的事情。

通過明確定義的接口而非訪問全局變量來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換可以在任何可能的層次結構中對獨立的模塊進行布置。貝加萊AutomationStudio可以輕松地將一個整體的應用劃分成面向多個開發(fā)者的子項目或外包個別軟件組件。它可以幫助你一個組件一個組件地對復雜的機器進行依次升級，而無需對它們進行*重新編程。模塊化的軟件架構可以很容易地利用技術組件和功能庫的全部潛力。這不僅意味著編寫和測試代碼的時間變得更少了，而且還允許你創(chuàng)建可動態(tài)配置的機型和可選功能。

X20 I/O-底板模塊

X20BM01 X20電源底板模塊，將內(nèi)部I/O電源和左側相隔離

X20BM11 X20 I/O底板模塊,與內(nèi)部I/O電源連接

X20BB22 X20緊湊型CPU底座,適用于緊湊型CPU和CPU電源模塊,集成RS232接口,X20連接,X20鎖定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20BB27 X20緊湊型CPU底座,適用于緊湊型CPU和CPU電源模塊,集成RS232和CAN接口, X20連接,X20鎖定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20PS9500 為緊湊型CPU和內(nèi)部I/O,X2X Link供電的電源模塊

X20BB80 X20總線控制器底座,適用于總線控制現(xiàn)場接口模塊和電源模塊,X20連接

X20PS9400 X20電源模塊為總線控制器,內(nèi)部I/O,X2X Link供電

X20 I/O-電氣模塊

X20CS1020 X20接口模塊,1個RS232,max. 115.2 kBit/s

X20CS1030 X20接口模塊,1 x RS485/RS422,max. 115.2 kBit/s

X20CS1070 X20接口模塊,1 x CAN, max. 1 MBit/s, 收發(fā)雙方都具備對象緩沖功能

X20CS2770 X20接口模塊,2x CAN, max. 1 MBit/s, 收發(fā)雙方都具備對象緩沖功能

X20 I/O-電源模塊

X20PS2100 X20電源模塊為內(nèi)部I/O供電

X20PS2110 X20電源模塊為內(nèi)部I/O供電,集成微保險絲

X20PS3300 X20電源模塊為內(nèi)部I/O,X2X link供電

X20PS3310 X20電源模塊為內(nèi)部I/O,X2X link供電,集成微保險絲

X20 I/O-端子排

X20TB06 X20標準6芯端子

X20TB12 X20標準12芯端子

X20 I/O-計數(shù)模塊

X20CM1941 X20旋變模塊,14-bit旋變模塊輸入,ABR輸出可達10-bit

X20DC1196 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,1個通道ABR,5 V,250 kHz輸入頻率,4x倍

X20DC1198 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,1個通道SSI,5 V,1MBit/s,32-bit

X20DC1396 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,1個通道ABR,24V,100kHz輸入頻率,4x倍

X20DC1398 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,1個通道SSI,24V,125MBit/s,32-bit

X20DC2190 X20數(shù)字量計數(shù)模塊,超聲波傳感器,接口: EP啟動/停止,DPI/IP,2個傳感棒,4個路徑附值

X20DC2396 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,2個通道ABR,24V,100kHz輸入頻率,4x倍

X20DC2398 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,2個通道SSI,24V,125MBit/s,32-bit

X20DC2395 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,1 x SSI式編碼器,24 V,1 x ABR增量式編碼器,24 V, 2 x AB增量式編碼器,24 V,4 x 事件計數(shù)器或2 x PWM

X20DC4395 X20數(shù)字量計數(shù)器模塊,2 x SSI式編碼器,24 V,2 x ABR增量式編碼器,24 V, 4 x AB增量式編碼器,24 V,8 x 事件計數(shù)器或4 x PWM

X20DS1119 X20數(shù)字量計數(shù)？椋?個數(shù)字量5V（對稱）通道可配置成輸入或輸出，2個數(shù)字量24V（非對稱）輸入通道，2個事件計數(shù)器，一對通用計數(shù)器可作為A/B計數(shù)器或上/下計數(shù)器，直線運動發(fā)生器（A/B;方向/頻率）帶一個參考脈沖，SSI式編碼器

X20DS1319 X20數(shù)字量計數(shù)模塊，4個數(shù)字量輸出，4個數(shù)字量可配置成輸入或輸出，2個事件計數(shù)器，一對通用計數(shù)器可配成A/B計數(shù)器或上/下計數(shù)器，直線運動發(fā)生器（A/B;方向/頻率）帶2個參考脈沖，SSI式編碼器

自動化控制有半自動與全自動化，自動化控制是一種現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、制造業(yè)等生產(chǎn)領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論

自動化控制有半自動與全自動化；例如：機器、設備可以按照生產(chǎn)的要求和目的，進行自動化生產(chǎn)；全自動人只需要作為操作員，確定控制的要求和程序，不用直接參與生產(chǎn)過程的控制技術；半自動化控制要人通過設施、設備、機械、儀器或手工等勞動力的參與。

過程自動化

石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學處理的自動化控制。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行優(yōu)控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和優(yōu)控制等。

機械制造自動化

這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化控制系統(tǒng)。

自動控制能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機器設備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強度、保障生產(chǎn)安全等。